1. Analiza jezgrenih parametara hidrauličkih push šipki
Učinkovitost hidrauličkih push šipki uglavnom je određena sljedećim parametrima:
1. Poticaj (izlazna sila): odnosi se na maksimalni potisak koji push šipka može stvoriti, u Newtonima (N) ili Kilonewtons (KN). Na primjer, raspon potiska industrijskog medija - hidrauličke push šipke obično je 5-200kN (pogledajte "Priručnik za dizajn sustava hidrauličkog prijenosa"), a specifična vrijednost ovisi o promjeru cilindra i tlaku sustava.
2. Stroke: Teleskopska duljina push šipke, koja je obično 50-2000 mm. Kratki udar (<500mm) is suitable for precision control, and long stroke (>1000 mm) uglavnom se koristi za velike strojeve.
3. Radni tlak: Standardni tlak hidrauličkog sustava je 16 - 31.5MPa, a model visokog tlaka može doseći 70MPA (prema standardu ISO 3320). Što je pritisak veći, to je veći potisak, ali zahtjevi za brtve su strožiji.
4. Brzina: određena protokom i promjerom cilindra, obično 0,1 - 0,5m/s. Visoke - SPEET PUSH šipke treba koristiti s pumpama s visokim protokom.
2. Odabir parametara i stvarna udruga aplikacija
1. Usklađivanje potiska i opterećenja: Ako je opterećenje 10kN, treba odabrati push šipku s potiskom većim ili jednakom 12kn (s 20% sigurnosnom marginom).
2. Prostor hoda i instalacije: Na primjer, produženje dizalice za dizalice zahtijeva moždani udar veće od ili jednako 1500 mm, dok za podešavanje kalupa kalupa za ubrizgavanje može biti potrebno samo 200 mm.
3. Prilagodljivost okoliša: visoka - otporni na temperaturu (poput fluororubbera, otporni na - 20 stupnjeva na 200 stupnjeva) treba odabrati za visokotemperaturno okruženje, a cilindri od nehrđajućeg čelika preporučuju se za korozivna okruženja.
3. Prošireni parametri i mjere opreza
1. Život za pečat: Život običnih nitrilnih gumenih brtva je oko 500 000 ciklusa (pogledajte GB/T 15242.3), a česta upotreba zahtijeva redovitu zamjenu.
2. Precizna kontrola: Točnost pozicioniranja gurnutih šipki sa senzorom pomaka može doseći ± 0,1 mm, što je pogodno za automatizirane proizvodne linije.
3. Omjer energetske učinkovitosti: Volumetrijska učinkovitost visokog tlačnog pritiska - trebala bi biti veća od ili jednaka 90% (ISO 4409 Standard) kako bi se izbjegao energetski otpad.